详细描述
重质碳酸钙粉（简称重钙）的施工工艺主要包括干法和湿法两种，每种方法都有其特定的步骤和设备要求。以下是对这两种施工工艺的详细阐述：
一、干法施工工艺
1. 原料选择与预处理
选择高纯度、高白度的方解石、大理石、贝壳等富含CaCO3的物料作为原料。
原料需经过初步的手选或机械筛选，以去除杂质和脉石。
2. 破碎
使用破碎机（如颚式破碎机）对大块原料进行粗破碎，使其粒径控制在一定范围内（如2公分以内，对于超细粉建议控制在1公分以内）。
3. 粉磨
将破碎后的物料送入磨机（如雷蒙磨、振动磨、环辊磨、干式搅拌磨、立式辊轮磨、球磨机等）进行粉磨。
粉磨过程中，物料在磨辊或磨盘的作用下被粉碎成所需粒度的粉末。
4. 分级
粉碎后的物料通过分级机（如叶轮式超细分级机）进行分级，细度合格的粉末通过分级机进入下一工序，不合格的继续回落研磨。
对于超细粉的生产，可能需要配置二次分级系统以确保产品细度。
5. 收集与输送
分选出的合格物料进入脉冲除尘器或旋风收集器进行料、气分离。
收集的物料经卸料阀送入下一工序或直接装车运输到目的地，或通过输送机构送到成品仓储存。
二、湿法施工工艺
1. 原料选择与预处理
同样选择高纯度、高白度的原料，并进行初步筛选和预处理。
2. 破碎与研磨
原料经过粗破碎后，加水及有关助剂在研磨器（如湿式搅拌研磨机、砂磨机等）中进行混合研磨。
根据需要，可进行逐级研磨以细化粒度。
3. 分离与干燥
研磨后的浆料经过滤、分离得到湿粉料。
湿粉料通过干燥设备（如旋转闪蒸干燥机）进行干燥，得到干燥的重质碳酸钙粉体。
4. 表面改性（可选）
根据需要，可对干燥后的粉体进行表面改性处理，以提高其在某些应用领域的性能。
5. 收集与包装
改性后的粉体或干燥后的粉体经过收集系统收集，并进行包装或散装储存。
总结
重质碳酸钙粉的施工工艺根据生产需求和原料特性可选择干法或湿法。干法生产工艺流程短、操作简便、投资较省，适用于生产粒径较大的重钙产品；湿法生产工艺则能生产细度更高、粒度分布更窄的产品，但工艺相对复杂、投资较大。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的生产工艺和设备。
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