详细描述
重钙（重质碳酸钙）原料加工工艺主要包括干法和湿法两种。以下是这两种加工工艺的详细介绍：
一、干法加工工艺
原料准备：
通常以石灰石为原料，要求矿石品位高，铅、锰、硅、铁等杂质含量低，以保证产品的白度和纯度。
破碎：
使用破碎机（如颚式破碎机、反击式破碎机等）将大块石灰石破碎成较小粒径的石头，一般入磨粒径控制在2公分以内，如需磨超细粉，则建议入磨粒径控制在1公分以内。
粉磨：
破碎后的物料被均匀送入磨机（如雷蒙磨粉机、高压磨粉机、欧版磨粉机、超细磨粉机等）进行粉磨。物料在磨辊和磨环之间受到研磨压力的作用，被粉碎成粉末。
分级：
粉碎后的物料被气流吹起进入分级机。细度合格的粉末顺利通过，不合格的继续回落研磨。如需磨制1500目以上的超细粉，建议进入二次分级系统再次筛分。
收集：
分选出的合格物料进入脉冲除尘器或旋风收集器，实现料、气分离。收集的物料经卸料阀送入下一工序，大部分气流参与下次循环，多余气流经脉冲除尘变清洁后排往大气。
包装：
成品重钙粉经过筛分、除铁等处理后，进行包装入库。
二、湿法加工工艺
原料准备：
与干法相同，以石灰石、方解石等为原料，经过选矿、水冲洗除去杂质。
破碎：
原料经过一段或两段破碎，大块石料先进行粗破，再进行细碎。
研磨与分级：
破碎后的细石料送入重钙磨粉机进行粉磨，出磨粉料送入超细分级机进行分级。湿法工艺中，可以根据要求不同，逐级研磨，通过浮选等工艺除去矿石中的杂质，提高产品的纯度和白度。
湿法研磨：
在研磨器中加水及有关助剂，与物料混合研磨，制成浆状或膏状产品。
分离与干燥：
浆状产品经过分离、干燥后，可以制取粉状产品。
活化处理：
如需生产活性重钙，可以在湿法研磨后进行活化处理，使用不同的改性剂进行改性，以满足不同行业的需求。
三、注意事项
设备选择：
根据不同的加工细度、产量要求选择合适的磨粉机。例如，雷蒙磨粉机适用于生产200~325目的粗粉；超细磨粉机则更适合磨制800、1000多目等细度的产品。
an全生产：
在加工过程中，应严格遵守an全生产规程，佩戴bi要的防护用品，如口罩、手套等。
环保要求：
加工过程中产生的粉尘、废水等应妥善处理，符合环保要求。
质量控制：
应对原料进行严格筛选和检测，确保产品质量符合相关标准。同时，在生产过程中应进行定期检测和抽样检查，及时发现并解决问题。
综上所述，重钙原料加工工艺包括干法和湿法两种。干法工艺简单、生产成本低，但产品细度和纯度有限；湿法工艺可以生产更高细度和纯度的产品，但生产成本相对较高。在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的加工工艺。
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